15/02/2017
LANXESS работает над безотходным окрашиванием тканей
Еще недавно безотходное отбеливание и окрашивание текстильных волокон и тканей считалось невозможным. Однако, благодаря появлению высокоэффективных технологий очистки жидкости, сочетающих такие решения, как обратный осмос и ионный обмен, производство с «минимальными выбросами жидких отходов» (MLD) или «нулевым выбросом жидких отходов» (ZLD) стало реальностью. Обратноосмотические фильтрующие элементы Lewabrane и ионообменные смолы Lewatit, выпускаемые концерном специальной химии LANXESS, играют важную роль в этом процессе.
«Очистка сточных вод является глобальной проблемой, и в то же время представляет собой привлекательный и динамично развивающийся рынок, – говорит Жан-Марк Вессель, глава бизнес-подразделения «Технологии очистки жидкостей» концерна LANXESS в преддверии Всемирного дня водных ресурсов. Согласно прогнозам, в ближайшие три года темпы роста рынка обратноосмотических фильтрующих элементов будут составлять приблизительно 10% в год. Что касается ионообменных смол, рост этого рынка ожидается в среднем на уровне четырёх процентов в год.
Многоэтапный процесс обработки сточных вод начинается с биологической обработки, отделения шлама и грубой очистки для удаления большинства органических элементов и взвешенных частиц, например, волокон. Затем за счет адсорбции с помощью ионообменных смол из фильтрата удаляется цветовая составляющая, а сам фильтрат проходит процедуру умягчения. На следующем этапе с помощью обратного осмоса образуется бесцветный фильтрат с низким содержанием солей, который содержит менее одного процента от исходного уровня растворённых солей и не содержит никаких органических загрязняющих веществ. Зачастую эту воду можно вновь использовать в производственном процессе.
Насыщенный солью ретентат, в случае, если речь идёт о низком уровне содержания хлоридов, может вновь непосредственно использоваться в процессе окрашивания, подвергаться сепарации средствами нанофильтрации или фракционной кристаллизации и затем конденсироваться в солнечных сушилках. Наконец, в результате этого процесса образуются соли в твёрдом виде, главным образом, сульфат или хлорид натрия. Сульфат можно использовать повторно в процессе окрашивания, а хлорид можно утилизировать на полигоне твёрдых отходов (отправить на свалку). При таком процессе практически не остаётся сточных вод, поэтому он получил название ZLD (zero liquid discharge, нулевого выброса жидких отходов). Это позволяет не только сохранить окружающую среду и получать чистую пресную воду, но также помогает сократить расходы предприятиям текстильной промышленности, особенно благодаря технологии восстановления солей. Эксперты убеждены, что всего этого можно достичь практически без дополнительных операционных расходов, если использовать в основном возобновляемые источники энергии.
Другие новости этого раздела:
06/12/2017
Новый участок по переработке пластикового мусора откроют к ЧМ-2018 в Санкт-Петербурге
05/12/2017
Регионы получат 1 млрд рублей из средств экологического сбора в виде субсидий
16/11/2017
Росприроднадзор выиграл суд против «Сибур Тольяти»
26/10/2017
Экологический сбор может быть расширен
19/10/2017
Пластиковые пакеты будут добавлены в перечень объектов утилизационного сбора
18/10/2017
НКНХ за 3 года потратил на экологическую программу 3 миллиарда рублей
13/10/2017
Кемеровский «Химпром» стал экологичнее
ОНПЗ расширил продуктовую линейку
10/10/2017
«Газпром нефть» завершила строительство биологических очистных сооружений на Московском НПЗ
06/10/2017
В Финляндии появится новый завод по переработке шин
02/10/2017
Химические предприятия Татарстана начинают переход на «зеленые» технологии
25/09/2017
В Омске хотят построить завод по переработке шин
21/09/2017
«Балтика» и «Сибур» реализуют проект по раздельному сбору отходов упаковки в Самарской области
20/09/2017
«Сибур» проводит пусконаладочные работы на новом комплексе очистных сооружений тверской площадки
С 1 января 2018 года расширяется перечень объектов Государственной экологической экспертизы
